(1)对夹具---工艺性的基本要求
1)整体夹具结构的组成,应尽量采用各种标准件和通用件,制造---件的比例应尽量少,减少制造劳动量和降低费用。
2)各种---零件和部件结构形状应容易制造和测量,装配和调试方便。
3)便于夹具的维护和修理。
(2)合理选择装配基准
1)装配基准应该是夹具上一个独立的基准表面或线,其它元件的位置只对此表面或线进行调整和修配。
2)装配基准一经加工完毕,其位置和尺寸就不应再变动。因此,那些在装配过程中自身的位置和尺寸尚须调整或修配的表面或线不能作为装配基准。
(3)结构的可调性
经常采用的是依靠螺栓紧固、销钉定位的方式,调整和装配夹具时,可对某一元件尺寸较方便地修磨。还可采用在元件与部件之间设置调整垫圈、调整垫片或调整套等来控制装配尺寸,补偿其它元件的误差,提高夹具精度。
工装夹具设计一般是在零件的机械加工工艺过程制订之后按照某一工序的具体要求进行的。制订工艺过程,应充分考虑夹具实现的可能性,而设计工装夹具时,如确有---也可以对工艺过程提出修改意见。工装夹具的设计的高低,应以能否稳定地---工件的加工,生产效率较高,成本低,排屑方便,操作安全、省力和制造、维护容易等为其衡量指标。
1)夹具的主要目的是为了将工件快速、准确地定位以及适合的支撑、维持,使在同一夹具上生产的所有工件都固定在特定的范围内,---产品的精密性和互换性。
2)使用夹具可以在各种加工、组装等工作当中减少工作时间,分料工装设计,进行的工作。
3)可以将复杂的工作单一化,提高经济效益,将只有熟练工完成的工作,完全可以由未熟练工来完成。
简单地说,可以提高生产效率,---产品及互换性维持和减小加工(组装)费用。
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